飞秒激光切割头的喷嘴应该如何选择

正所谓“喷嘴选的对，效率翻一倍”！

虽然喷嘴是一个看起来非常不起眼的小部件，但作用却丝毫不小，既能抵御熔渍等杂物往上反弹，又可以控制气体扩散面积及大小，因此，喷嘴质量是决定切割质量优劣的重要因素之一，今天就来给大家分享一下选择喷嘴的小妙招。

 一般而言，切割头原厂所配的喷嘴价格较高，这也使得第三方售卖的喷嘴大受欢迎，但并不是每个第三方厂商都具备这类耗材的生产能力的。在激光器价格战火热的近几年，激光器配件的价格也越杀越低，一味的追求低价，而忽略质量，反而会得不偿失。

       其次如果喷嘴设计和维护不当，加工精度不够，就会造成气体的流速减弱，气流方向变得不稳定，从而影响切割过程和记误乐料的熔融而产生熔渍，切割较厚的板材甚至会造成无法切割。

-喷嘴选择过大-

-喷嘴选择过小-

       目前主要有两种喷嘴设计: “低速喷嘴” (气体流速小于音速) 和“高速喷嘴” (气体流速接近音速) 。影响喷嘴性能的因素有切割头腔体气压、喷嘴直径、喷嘴内部形状和喷嘴出口形状。

高速双层喷嘴和暴风单层喷嘴

高速喷嘴的工作原理与火箭和喷气发动机的排气原理相同，对进入喷嘴的气体有加速的作用，因此高速喷嘴对于粘性材料的切割能产生更好的效果。而如果使用普通低速喷嘴，会导致工件表面气压随着切割高度的变化而产生较大的波动，导致切割效果不理想。

那么关键的问题来了，到底应该怎么选择喷嘴呢？ 

可以从以下几个方面进行选择：

加工需求：激光设备所使用的单层喷嘴主要用于氮气切割不绣钢和铝板；双层喷嘴主要用于氧气切割碳钢。

材质：喷嘴常用的有两种材质——紫铜和黄铜，紫铜的导电率和导热性能较黄铜更优。

尺寸：喷嘴的孔径大小决定气体的流量和气场的形状，一般切割3mm以下的薄板时，建议选用1mm直径大小的喷嘴，而3mm以上则建议选择1.5mm直径大小的喷嘴，切割10mm以上的建议直径2mm或以上的喷嘴。

加工精度：一个好的激光头喷嘴，其同心度要达到0.03mm，而尺寸为1.0mm以下的喷嘴，同心度更是要达到0.02mm。高精度同心度的喷嘴不但能减少加工过程中的前期调试，更能有效避免高能激光打到激光头内壁上，从而能避免对激光头造成损害。

-常用喷嘴介绍-

现今市场喷嘴质量参次不齐，选购时建议按照以上内容仔细甄别，并通过正规渠道进行购买。

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